机器与细节
重点优势
- 承压蒸呢腔体（0–3 bar）——腔内饱和蒸汽在压力下直接作用于织物，压力无级可设；以连续走布实现轻罐蒸级定型深度
- QL 气囊软密封系统——通过气囊与特种材料共同实现软密封，腔内压力恒定不漏气；呢毯通道无刚性接触元件
- 针梭两用张力控制——梭织与针织全程独立精准控张，含氨纶弹性织物尤为高效；针织配置专设精准展边功能，杜绝卷边导致的加工不均
- 残汽急除系统——出布端与压力交界处快速排离残余蒸汽及压差产生的冷凝水，织物出布即定型、下机不回凝；可选风机抽吸或电加热烘干两种路径，按工艺倾向配置
面料效果（处理前后）
精纺
穿布图
精纺
QL 气囊软密封系统
- 气囊软密封——气囊与特种材料柔性贴合烫床与呢毯导带交界，腔内压力恒定不漏气；呢毯通道无刚性接触元件，避免局部异常磨耗
- 耐高温密封边界——特种材质在保证密封性能的同时，大幅降低对呢毯的磨损
- 边界外侧抽吸——密封边界外缘增设抽吸风机，二次拦截可能逸出的微量泄漏蒸汽
- 触摸屏 + PLC 智能控制系统——升温与冷却程序、比例蒸汽阀调节、能耗监控统一界面——操作简化，维护便捷。
产品概述
WPF-LXZN-P 把连续蒸呢从常压提升至承压级别。压力下的饱和蒸汽直接作用于织物——以连续走布的产能，达到轻罐蒸级别的定型深度，单次通过即获得过去依赖罐蒸工序才能达到的尺寸稳定性。
尺寸稳定之外，手感与外观在同一道工序中一并成形——成品光泽持久而自然、色泽更显鲜艳，身骨挺括而不僵硬，悬垂性提升，抗皱回复能力优异。
可定型的品种远超常压连续蒸呢——从轻薄织物到厚重大克重织物，从纯毛到各类混纺，均可获得彻底定型。针梭两用，含氨纶弹性织物同样胜任。
适用于精纺、粗纺、真丝、黏胶及各类化纤混纺——独立承担连续蒸呢终整理，亦可作为罐蒸前高速预处理、罐蒸后终整理工序，灵活嵌入毛纺整理产线。
适用范围
关键参数
| 工作幅宽 | 1,800–2,200 mm |
|---|---|
| 机械速度 | 4–40 m/min |
| 工作速度 | 4–40 m/min |
| 腔体蒸汽压力 | 0–3 bar |
| 饱和蒸汽压力 | 6 bar |
| 压缩空气供给压力 | 6 bar |
| 装机功率 | 55 kW |
| 平均蒸汽消耗（约） | 500 kg/h |
| 平均噪声 | <79 dB(A) |
选配项
- 哑光辊筒——替代标配镜面辊筒，赋予织物哑光风格
- 织物加湿装置——增强蒸汽穿透深度，获得更强的定型与丰满效果
- 全数字化生产管理系统——每日产量、呢毯运行时间、用电量、蒸汽流量四维数据自动累计统计，预留 ERP / MES 上位机接口，工艺数据双向传输，全面支持产品过程追溯
完整配置说明、全部技术特征与选型建议，我们按你的产线情况整理好直接发给你。
索取完整技术资料本资料所列技术参数均为理想工况下的测试数据，实际表现可能因织物特性、工艺设定及现场条件而有所差异。本公司保留对产品进行技术改良的权利，恕不另行通知。
同一工位的其它选择
这个工位在工艺上有多种做法，各自适用的场景不同——按你的品种和产量选。
干整理工序常遇到的问题
下面这些都是客户真实问过我们的问题，以及 QL 给出的解法。
能不能省掉罐蒸（KD）工序，直接用连续蒸呢机顶替
腔内 0–3 bar 承压饱和蒸汽直接作用于织物，单次通过即获得过去依赖罐蒸工序才能达到的尺寸稳定性——达到的是轻罐蒸级别的定型深度。若产线保留罐蒸，本机也可作罐蒸前的高速预处理，或罐蒸后的终整理，消除罐蒸后的过度硬挺。
加压蒸呢会不会漏气、密封件磨损快、维护成本高
密封由气囊与特种材料柔性贴合烫床与呢毯导带交界，腔内压力恒定不漏气；密封边界外缘另设抽吸风机，二次拦截可能逸出的微量蒸汽。呢毯通道内没有刚性接触元件，特种材质在保证密封性能的同时大幅降低对呢毯的磨损，避免局部异常磨耗。
出布后会不会有冷凝水滴落，造成局部水印或色花
不会。烫床外部两块加热板阻断腔体内壁冷凝，冷凝水无从滴落，杜绝局部水印与色花。出布端与压力交界处另设残汽急除，把残余蒸汽和压差产生的冷凝水即时排离，织物出布即定型、下机不回凝；急除路径可选风机抽吸或电加热烘干。
做针织弹力布（含氨纶），蒸呢时卷边、加工不均怎么办
针织配置专设精准展边功能，杜绝卷边导致的加工不均。张力控制对梭织与针织全程独立精准调节，含氨纶弹性织物尤为高效。适用范围覆盖圆机与经编针织物，含氨纶弹性混纺全覆盖。
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把你的面料、克重与产能告诉我们，我们给工艺方案与报价。