适用于
精纺粗纺针织
机器与细节
重点优势
- 单槽双辊往返结构——织物在同一水浴中往复换位受热；整匹受热历史一致，头尾无差
- 双辊卷径联动 · 一腔共用——包布总长恒定，左辊卷厚、右辊即薄，两辊共用同一份腔体空间；同等产能占地更小，同等占地产能更高
- 包布承张 · 面料零伸长——走布由包布带动，包布张力全程力矩恒定；张力不直接作用于面料——小张力、零伸长，羊毛针织物同样可做
- 包布双辊纠偏——两辊包布卷绕全程居中受控，杜绝喇叭口卷形
面料效果（处理前后）
精纺
穿布图
精纺
QL 单浴往返定型系统
- 双辊往复换位——织物在两只煮呢辊之间往复卷绕，每一往复完成一次内外层换位——整匹织物的受热历史完全一致
- 卷径联动共腔——包布总长恒定，两辊卷径此消彼长；双槽机为两槽各留一整卷余量、必有一侧空置的占用，在此被结构性取消——浴比与占地同步下降
- 单浴同温——整匹织物始终处于同一水浴，浴温统一，不存在转槽造成的温度断点
- 全程浸没——织物受热全程保持饱和含湿，永久定型在纤维含水最充分的状态下完成
- 触摸屏 + PLC 智能控制系统——主辊伺服驱动、升温程序、张力与加压设定统一界面，工艺参数按织物品种设定调用。
产品概述
WPF-ZN 把整匹呢坯的湿热定型收在同一浴中一次完成——QL 首创的单浴双辊往返结构，织物在同一水浴里往复换位受热。整匹呢坯首尾一致定型。
单槽容积 1,500 L，一次装载 6–8 匹精纺呢绒。左辊卷厚、右辊即薄——两辊包布卷径此消彼长，共用同一份腔体空间。较之双槽机，同等产能占地更小，同等占地产能更高，浴比随之更低。
适用于精纺、粗纺、化纤混纺及羊毛针织物的湿热定型——呢面平整、光泽持久、手感柔软而富弹性。置于洗缩之后，消除绳状洗缩带来的折印；置于烧毛之后，洗净毛灰。
适用范围
精纺呢绒——纯毛及其与涤纶、黏胶、真丝的混纺粗纺毛料化纤及化纤混纺织物——呢面平整度、手感与光泽改善羊毛针织物——包布承张、面料零伸长，张力敏感品种亦可定型洗缩之后定型——消除绳状洗缩带来的折印烧毛之后——洗净毛灰绳状洗染之前预定型——后道收缩减少，不易发毛，织纹清晰
想知道这台机器排在产线的哪个工位、前后可以和哪些设备配套？ 精纺厂 · 粗纺厂 · 羊毛 / 混纺针织 解决方案 → 关键参数
1,800mm 包布幅宽
60m/min 织物运行速度
6–8 装布容量
16kW 总功率
| 工作门幅 | 1,600 mm |
|---|---|
| 包布幅宽 | 1,800 mm |
| 织物运行速度 | 60 m/min |
| 装布容量 | 6–8 匹精纺呢绒 |
| 加热方式 | 直接加热 |
| 包布张力控制 | 力矩恒张力控制 |
| 槽体容积 | 1,500 L |
| 总功率 | 16 kW（真空吸水泵 4 kW 另计） |
| 外形尺寸（长×宽×高） | 5,560 × 3,850 × 2,700 mm |
选配项
- 出布压水 / 真空吸水系统——出布端脱除织物含水，减轻后道烘燥负荷
- 自动收卷 A 字架出布——卷装出布，替代小车 / 马鞍落布形式
完整配置说明、全部技术特征与选型建议，我们按你的产线情况整理好直接发给你。
索取完整技术资料本资料所列技术参数均为理想工况下的测试数据，实际表现可能因织物特性、工艺设定及现场条件而有所差异。本公司保留对产品进行技术改良的权利，恕不另行通知。
湿整理工序常遇到的问题
下面这些都是客户真实问过我们的问题，以及 QL 给出的解法。
单槽煮呢机头尾不匀、要停机人工调头，产能上不去
不必停机调头。织物在两只煮呢辊之间往复卷绕，每一往复由结构完成一次内外层换位，整匹织物的受热历史完全一致，头尾无差。单槽 1,500 L，一次装 6–8 匹精纺呢绒。
双槽机占地大、用水多，车间放不下怎么办
改用单槽双辊。包布总长恒定，左辊卷厚、右辊即薄，两辊共用同一份腔体空间；双槽机为两槽各留一整卷余量、必有一侧空置的占用被结构性取消，浴比与占地同步下降。槽体容积 1,500 L。
针织羊毛怕拉伸，能不能煮呢定型
可以。走布由包布带动，包布张力全程力矩恒定，张力不直接作用于面料——小张力、零伸长，羊毛针织物同样可做，张力敏感品种亦可定型。
为什么绳状洗呢/染色之前一定要煮呢
预定型的作用在后道显出来：绳状洗染之前先煮呢，后道收缩减少、不易发毛，织纹清晰。织物全程浸没受热、保持饱和含湿，永久定型在纤维含水最充分的状态下完成。
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