适用于
精纺粗纺针织
机器与细节
正面全景，顶部风机与电机
重点优势
- Ø2000 超大直径蒸辊——行业 2 倍以上蒸辊直径，从根本上消除头尾匹差，单次包布容量 500–1,000 m。
- QL 微压均蒸蒸辊技术——独特内腔结构实现蒸汽用量的源头节约，同时杜绝冷凝水生成与蒸汽流失，双重作用下蒸汽用量减少 50%+；微压设计加速蒸汽穿透，全幅左中右颜色均匀无色差，蒸呢效果更深透饱满。
- 内 / 外双向蒸汽喷射——蒸汽从蒸辊内部与外部双向作用于织物，实现全幅同步均衡蒸呢。
- STT 曲线工艺控制——包布 A 辊、B 辊与压辊（C 辊）三辊全采用 STT 曲线控制，精准消除面料内外层蒸呢差异。
面料效果（处理前后）
穿布图
QL 微压均蒸蒸辊技术
- 节省蒸汽 50%+——内腔结构源头节汽 + 杜绝冷凝水流失，双重减汽。
- 消除左中右色差——独特内腔结构确保蒸汽全幅均衡分布。
- 蒸呢效果更深透——微压设计加速蒸汽穿透织物。
- 消除头尾匹差——Ø2000 超大蒸辊提供充裕的容布行程。
产品概述
WPF-JXZN-MAX 重新定义了间歇式蒸呢的工艺基准线。Ø2000 超大蒸辊与 QL 微压均蒸蒸辊技术两项硬件突破协同作用，从根源上消除间歇式蒸呢长期存在的左中右色差与头尾匹差——赋予织物极致一致的尺寸稳定性、卓越的手感表现与饱满的丰满度。
适用于精纺、粗纺、真丝、亚麻等天然纤维及涤纶、腈纶等合成纤维的高端蒸呢整理，单台设备覆盖梭织与针织全品类后整理需求。
适用范围
精纺毛料——纯毛及其与涤纶、黏胶、真丝、棉、麻的混纺粗纺毛料——梭织与针织真丝及亚麻等天然纤维织物化纤及混纺——涤纶、腈纶及多元混纺高端服装、家纺、汽车内饰等领域的成品蒸呢
想知道这台机器排在产线的哪个工位、前后可以和哪些设备配套？ 精纺厂 · 粗纺厂 · 羊毛 / 混纺针织 解决方案 → 关键参数
50m/min 运行速度
500 – 1,000m 包布容量
42kW 装机功率
| 包布工作宽度 | 1,800 / 2,000 / 2,200 mm |
|---|---|
| 蒸辊直径 | Ø 2,000 mm |
| 包布容量 | 500 – 1,000 m |
| 运行速度 | 50 m/min |
| 装机功率 | 42 kW |
| 真空泵功率 | 15 kW（或 18.5 kW 叶片风机） |
| 外形尺寸（长 × 宽 × 高） | 4,700 × 7,600 × 3,600 mm |
| 控制系统 | 触摸屏 + PLC，工艺自动控制与参数存储 |
| 主传动 | 伺服电机张力控制 |
选配项
- 进布针轮整纬装置
- 织物自动对中装置
- 出布静电消除装置
- 智能马鞍式落布装置
- 真空泵静音器
完整配置说明、全部技术特征与选型建议，我们按你的产线情况整理好直接发给你。
索取完整技术资料本资料所列技术参数均为理想工况下的测试数据，实际表现可能因织物特性、工艺设定及现场条件而有所差异。本公司保留对产品进行技术改良的权利，恕不另行通知。
同一工位的其它选择
这个工位在工艺上有多种做法，各自适用的场景不同——按你的品种和产量选。
干整理工序常遇到的问题
下面这些都是客户真实问过我们的问题，以及 QL 给出的解法。
呢面左中右色差、头尾匹差是怎么产生的？为什么连续蒸呢机容易出这个问题，大辊筒（间歇蒸呢机）能不能解决？
左中右色差、头尾匹差主要来自蒸汽在织物上分布不均——传统连续蒸呢结构里，走布快、蒸汽接触时间短，冒汽腔体冷凝水滴落又容易造成局部受热不均，形成水印与色花。
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