连续煮烘生产线是把煮呢定型与烘干接续成一条平幅连续线的湿整理设备。定型稳住呢坯尺寸，分层烘干消除接触烘干对羊毛面料的烫亮与发硬。无锡千立机械的 WPF-LXZH 即属这一类设备，煮呢段与烘干段前后相接，用在精纺与粗纺呢绒的湿整理阶段。
这台机器在产线的哪一步，前后接什么
WPF-LXZH 由连续煮呢段与连续烘干段组成，两段各自成套，可联机或单独选用。煮呢段与 WPF-ZN 是煮呢工位的两种选择；烘干段承接脱水或压干后的织物，与客户既有烘干设备属于该工位的配置选择。
粗纺路线尤其需要分开看：连续煮呢段出湿布 → WPF-SSMDX 湿刷毛定型 → WPF-CG 刺果起毛 → 压干 → 连续烘干段或其他烘干设备。精纺路线的煮呢位置则随品种和染色安排选择，不能把每次煮呢都直接等同于出干布。
它改变了面料（毛条／纱线）的什么：手感、尺寸稳定、光泽、洁净度
煮呢段改变的是尺寸稳定性——全程浸没热水、辊对压定型、出槽冷却让新交链固化，减少后续变形、起皱与折痕印。织物逐槽经上橡胶辊、下不锈钢辊对压，张力同步跟踪；出槽后过冷水槽冷却完成定型。烘干段靠分层控温、特氟龙辊面与双面交替贴辊，消除普通烘筒烘干中羊毛呢面易烫出极光、手感发硬的问题；出布前配圆网负压风冷降温，减少堆叠折痕。选配双面刷毛装置与不锈钢集尘器时，还能刷除呢面浮毛杂质。
为什么一定要这台设备：不做或换做法会怎样
WPF-LXZH 把连续煮呢与连续烘干分别做成可选用的单元，便于按既有产线补入工位。连续煮呢以多槽处理、逐槽辊压和张力跟踪配合；烘干则以分层控温、双面交替贴辊、特氟龙辊面与出布冷却处理羊毛织物的干燥。
煮呢选 WPF-ZN 间歇或 WPF-LXZH 连续，应结合品种、批量和前后工位。粗纺尤其要保留煮呢与烘干之间的湿刷毛、刺果起毛、压干位置，不能为了连成整线而跳过这些工艺。
参数怎么定：温度、张力、速度、时间
车速 5–25 m/min，工作幅宽 1,600 mm。煮呢槽标准 5 组，按客户需要选配组数；标准直接蒸汽加热，间接加热可选配。分成多槽而不做一个大槽，是因为各槽可分别配液、按工艺分段处理，织物在每槽都经辊对压平定型、全程浸没热水。烘干段配 8 只烘筒，分 4 层、每层 2 筒一个温区，逐层设温，出布前经冷风冷却。张力由垂直摆杆与位置检测同步跟踪各煮呢槽运行速度，不对外单列数值；处理时间取决于煮呢槽内布长与车速，槽内布长数据暂缺，向 QL 索取工艺表时一并确认。具体温度按品种试样确定，向 QL 索取工艺表。
客户最常问的问题
出现在哪些工艺路线上
WPF-LXZH 的工位可结合以下路线阅读：精纺条染、精纺匹染、粗纺散毛染色、粗纺匹染。请按路线中的分支理解具体配置，工序需要不等于每个品种都采用同一机型。
向 QL 提供面料或毛条样品、现有前后工位及目标效果，可一并核对配置与工艺衔接。